Le chef de file mondial du secteur pétrolier et gazier automatise les vérifications d’inventaire pour favoriser l’excellence des processus
Le défi
Le client faisait face à plusieurs défis opérationnels et logistiques lors des audits d’inventaire à différents sites. Cela rendait risqué pour les employés d'approcher l’équipement et d’effectuer les vérifications nécessaires. Le processus d’audit que l’entreprise utilisait était long et manuel, obligeant des personnes à inspecter chaque pièce d’équipement séparément.
Un autre défi majeur rencontré était le processus manuel de production de rapports et des procédures de rapprochement. Le processus était fastidieux et sujet à des erreurs, ce qui compliquait davantage la tâche de tenir des registres précis. Dans leur quête d’un partenaire capable d’assurer un impact transformateur grâce à la visibilité, au suivi et à la gestion des matériaux, le client s’est tourné vers HCLTech pour une solution globale.

L’objectif
Réduire le travail manuel :
Le processus d’audit du client était réalisé manuellement, exigeant que les employé·es vérifient physiquement chaque équipement afin d’effectuer l’audit. Cette méthode prenait non seulement beaucoup de temps, mais était également sujette à l’erreur humaine. L’automatisation de ce processus visait à réduire considérablement le temps et les efforts nécessaires pour effectuer les audits, rendant le processus plus efficace et moins exigeant en main-d’œuvre.
Mise en place d’une solution multi-technologique pour la lecture de tags à longue distance
Le client cherchait à mettre en place un système de gestion d’actifs robuste en installant des lecteurs RFID fixes sur des camions en mouvement ainsi que sur des actifs munis d’étiquettes RFID. Toutefois, un défi important consistait à lire les étiquettes à une distance de 20 mètres, même si la technologie RFID répondait à leurs besoins.
Étant donné la nature hautement inflammable et sensible de leurs sites, tels que les raffineries de pétrole et plates-formes, la solution devait être certifiée ATEX afin de respecter les normes de sécurité. HCLTech a fourni une solution globale multi-technologies intégrant des RFID passifs, des codes à barres et BLE, répondant efficacement aux exigences du client tout en respectant l’ensemble des besoins de conformité et de sécurité.
Améliorer la sécurité :
La réalisation d’audits manuels dans des environnements éloignés et dangereux représentait un risque important pour la sécurité du personnel impliqué. Grâce à la mise en place d’une solution réduisant la présence humaine dans ces zones, le projet visait à renforcer la sécurité globale des opérations. L’utilisation de la technologie d’identification par radiofréquence (RFID) et du Bluetooth Low Energy (BLE) permettait de suivre et de surveiller les actifs à distance, réduisant ainsi l’exposition des travailleurs à des conditions potentiellement dangereuses.
Accroître l’efficacité du suivi et de la production de rapports :
Le processus manuel de suivi et de rapprochement des actifs n’était pas seulement sujet à l’erreur, mais aussi lourd à gérer. L’objectif était de rationaliser ce processus en utilisant la technologie pour automatiser la collecte de données et la production de rapports. Cela garantirait un suivi plus précis des actifs, un traitement des données plus rapide et une information plus fiable, menant ultimement à une meilleure gestion des actifs et une efficacité opérationnelle accrue.

La solution
Pour relever ces défis, l’équipe Physical AI et AIoT de HCLTech a organisé un atelier de réflexion sur la conception et a visité les locaux du client afin de mieux comprendre les enjeux en question. Ils ont élaboré une feuille de route pour le parcours d’engagement et créé une architecture conceptuelle pour la solution.
- HCLTech a déployé TraceX - Offre d'actifs sur le terrain pour concevoir une architecture conceptuelle d’une solution omniprésente de suivi intégrant la technologie RFID, BLE et le code-barres, en collaboration avec le client
- Des lecteurs fixes RFID ont été installés sur des camions en mouvement afin de suivre les actifs munis d’étiquettes RFID certifiées ATEX, ce qui a permis de surmonter efficacement le défi de la lecture des étiquettes à une distance de 20 mètres
- Des analyses ont été menées afin de déterminer dans quelle mesure les lecteurs fixes pouvaient être montés sur les camions et pour évaluer la performance des lecteurs dans des conditions réelles
- Intégration avec les systèmes d’information de gestion de la construction, de la réhabilitation, de la remise en état et des installations
- Développement d’une application pour traiter les données recueillies par les lecteurs fixes. L’application comparait les données collectées afin d’identifier tout actif manquant et fournissait des rapports sommaires

L’incidence
- Réduction de 90 % du temps consacré à l’audit manuel des immobilisations dans les sites éloignés
- Amélioration de la sécurité grâce au maintien d’une distance avec l’équipement contenant des matières dangereuses
- Amélioration de la productivité et de l’efficacité grâce à la production de rapports automatisés et à l’intégration

